تقویت یافتہ کنکریٹ کا احاطہ کرنے میں بنیادی طور پر پرکاسٹ کاسٹنگ اور علاج شامل ہوتا ہے۔ یہ عمل سڑنا کی تیاری سے شروع ہوتا ہے ، عام طور پر اسٹیل سانچوں یا اعلی - طاقت کے جامع ماد s مولڈز کا استعمال کرتے ہوئے۔ تشکیل کے بعد ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک ریلیز ایجنٹ اندرونی دیوار پر لگایا جاتا ہے۔ سیمنٹ ، اجتماعات ، اور مکسنگ پانی کو ڈیزائن مکس تناسب کے مطابق ماپا جاتا ہے اور جبری مکسر کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح سے ہم آہنگ ہوتا ہے۔ اس کے بعد کنکریٹ کو سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، اور ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے کے لئے ایک کمپن ٹیبل یا وسرجن کمپن کا استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گندگی مولڈ گہا کو بھرتی ہے اور گھنے ڈھانچے کی تشکیل کرتی ہے۔ تقویت یافتہ کوروں کے ل the ، اسٹیل کے پنجرے کو تقویت دینے والے اسٹیل کیج کو بے گھر ہونے اور ناہموار تناؤ سے بچنے کے لئے ابتدائی طور پر سیٹ کرنے سے پہلے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔ ڈالنے کے بعد ، مواد کو نمی {{7} standard معیاری علاج کے ل material برقرار رکھنے والے مواد سے ڈھکنا چاہئے۔ مناسب درجہ حرارت اور نمی سیمنٹ ہائیڈریشن کو فروغ دیتی ہے ، آہستہ آہستہ ایک اعلی - طاقت سخت جسم کی تشکیل کرتی ہے۔ ڈیمولڈنگ کا وقت ہوا کے درجہ حرارت اور سیمنٹ کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ سڑنا کو بہت جلد ہٹانا کنارے کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ اسے بہت دیر سے ہٹانا پیداوار میں خلل ڈالے گا۔ اس عمل میں یکساں اختلاط اور کمپریشن پر زور دیا گیا ہے ، جو کور پلیٹ کی سالمیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہیں۔
کاسٹ آئرن کور پلیٹوں کی تشکیل پگھلنے ، معدنیات سے متعلق اور ٹھنڈک کے عمل کی پیروی کرتی ہے۔ پگھلنے والے سامان میں کھلایا جانے سے پہلے خام مال کو کچل دیا جاتا ہے اور اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے ، مکمل طور پر پگھلنے کے لئے مائع لائن کے اوپر گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر ساخت اور مائکرو سٹرکچر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سلیگ تشکیل ، ڈیسلفورائزیشن ، اور اسفیرائڈائزیشن کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔ پگھل گرمی کے تحفظ کے تحت اچھی روانی کو برقرار رکھتا ہے اور اس کے بعد اسے پہلے سے گرم ریت کے مولڈ یا دھات کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو ڈیزائن شدہ جیومیٹرک سموچ کو حاصل کرنے کے لئے کشش ثقل سے بھرتا ہے۔ کاسٹنگ درجہ حرارت اور گہا سے پہلے سے گرم درجہ حرارت کو سردی سے بند ہونے ، سکڑنے والی پوروسٹی یا دراڑوں کو روکنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مائع دھات آہستہ آہستہ گہا کے اندر ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور ایک ٹھوس کاسٹنگ کی تشکیل کرتے ہوئے ایک eutectic تبدیلی سے گزرتی ہے۔ کولنگ کی شرح اناج کے سائز اور گریفائٹ مورفولوجی کو متاثر کرتی ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے ل slow ، آہستہ ٹھنڈک اسفیرائڈیل گریفائٹ کی بارش کو فروغ دیتا ہے ، اس طرح سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد ، اس میں جہتی درستگی اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ریت کو ہٹانے ، صفائی ستھرائی ، تراشنے اور سطح کے تحفظ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
جامع مواد کے احاطے کی مولڈنگ اکثر کمپریشن مولڈنگ کے عمل کو ملازمت دیتی ہے۔ رال میٹرکس ، کیورنگ ایجنٹ ، اور فلر کو فارمولے کے مطابق یکساں طور پر ملایا جاتا ہے ، اور پری - کٹ فائبر کمک لگائی جاتی ہے ، جس میں پرتوں کی سمت متوقع تناؤ کے راستے سے ملتی ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد ، رالوں کے ساتھ ریشوں کو مکمل طور پر رنگنے اور بقایا گیس کو نکالنے کے لئے ہائی پریشر کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ایک کراس - لنکنگ کا رد عمل حرارتی حالات کے تحت شروع کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے میٹرکس ایک چپچپا بہاؤ کی حالت سے ٹھوس حالت میں بدل جاتا ہے۔ دباؤ اور درجہ حرارت کا ہم آہنگی اثر نہ صرف گھنے اور عیب - مفت مصنوعات کو یقینی بناتا ہے بلکہ فائبر کے حجم کے جزء اور انٹرفیسیل بانڈنگ کی طاقت کو کنٹرول کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ علاج کے بعد ، مصنوع کو مسمار کیا جاتا ہے ، تراش لیا جاتا ہے ، اور سطح {{8} some ہموار اور پائیدار تیار شدہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک قدم میں پیچیدہ شکلوں کو ڈھال سکتا ہے اور کارکردگی کے ڈیزائن کو حاصل کرسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے مولڈ صحت سے متعلق اور عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
پتھر کے احاطے کی مولڈنگ مکینیکل کاٹنے اور سطح کی تکمیل کے زمرے میں آتی ہے۔ دشاتمک انتخاب کے بعد ، ڈائمنڈ سرکلر آری یا بینڈ آری کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق خام بلاکس کو سلیب میں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں چپنگ اور مائیکرو - دراڑیں کم سے کم کرنے کے لئے کنٹرول شدہ فیڈ اسپیڈ اور کولنگ چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد سلیب موٹے پیسنے ، ٹھیک پیسنے اور پالش کے عمل سے گزرتے ہیں ، جس سے اینٹی - پرچی خصوصیات اور جمالیاتی اپیل دونوں کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی کھردری کو آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے۔ بڑے سلیبوں کے ل sp ، مجموعی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بھیڑ اور کمک بھی ضروری ہے۔
عام طور پر ، نہر کے احاطے کی تشکیل کا عمل مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے انضمام کی پیداوار ہے۔ ہر عمل میں نقائص کو ختم کرنے ، ڈھانچے کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے ، مختلف ایپلی کیشنز کے لئے قابل اعتماد اجزاء فراہم کرنے پر مرکوز ہے۔ ذہین مینوفیکچرنگ اور صحت سے متعلق کنٹرول ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ، تشکیل کے عمل کی استحکام اور مستقل مزاجی سے توقع کی جاتی ہے کہ اس صنعت کو اعلی معیار اور کارکردگی کی طرف بڑھایا جائے گا۔