سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی تیاری کا عمل ایک مکمل تکنیکی چین ہے جس میں خام مال کی بدبودار ، بلٹ کی تیاری ، بلٹ کی تیاری ، تشکیل اور پروسیسنگ ، کاٹنے اور شامل ہونے ، سطح کا علاج ، اور کوالٹی معائنہ شامل ہے۔ اس کا مقصد اسٹینلیس سٹیل کے خام مال کو تیار یا نیم {1} 1} تیار شدہ مصنوعات کو مخصوص شکلوں ، طول و عرض ، خصوصیات اور ظاہری شکلوں میں تبدیل کرنا ہے۔ دھات کی پروسیسنگ کے عمومی اصولوں کے بعد ہر مرحلے کو قریب سے منسلک اور باہمی معاون ہے جبکہ سٹینلیس سٹیل کی مخصوص ترکیب اور خصوصیات کو بھی حل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہدف بنائے گئے عمل کو کنٹرول پوائنٹس کرتے ہیں۔
اس عمل کا آغاز خام مال کی بدبودار اور بلٹ کی تیاری سے ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل بیس مادے کو عام طور پر ایک برقی آرک بھٹی میں پرائمری سونگھ کیا جاتا ہے ، جس میں ریفائننگ کے عمل جیسے ارگون - آکسیجن سجاوٹ کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے ، جس میں کرومیم ، نکل ، اور مولیبڈینم جیسے ہدف مائکرو اسٹرکچر اور پراپرٹیز کے ساتھ مولبڈینم کے تناسب کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق یا انگوٹس کاسٹنگ کے ذریعے بلٹ بنانے کے بعد ، وہ گرم رولنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں ، جہاں اعلی درجہ حرارت پر متعدد رولنگ گزرنے سے اندرونی مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاتا ہے اور ابتدائی جہتی وضاحتیں پیش کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد ، سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے ل product مصنوعات کی ضروریات کے مطابق سرد رولنگ انجام دی جاسکتی ہے ، جس سے اہل بلیٹ جیسے پلیٹیں ، بار ، پائپ ، یا پروفائل ملتے ہیں۔
تشکیل دینا اور پروسیسنگ وہ مرحلہ ہے جو بلٹ کو مطلوبہ شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ شیٹ میٹل کی مصنوعات اکثر شیلوں ، کنٹینر اور ساختی اجزاء کی تشکیل کے لئے سانچوں اور دباؤ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیمپنگ ، کھینچنے اور موڑنے جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ اس مرحلے پر ، دراڑوں اور اخترتی نقائص کو روکنے کے لئے اسپرنگ بیک ، پتلی کی شرح اور تناؤ کی تقسیم پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ نلیاں سرد ڈرائنگ یا گرم اخراج کے ذریعہ تشکیل دی جاسکتی ہیں ، جس میں گول اور یکساں دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے سائز اور سیدھا کرنے کے ذریعہ تکمیل کی جاسکتی ہے۔ کمپلیکس تین - جہتی اجزاء اکثر CNC کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، یا واٹر جیٹ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے کاٹے جاتے ہیں ، اس کے بعد ویلڈنگ یا riveting کے بعد۔
جہتی درستگی اور مجموعی اسمبلی کو یقینی بنانے کے لئے اہم اقدامات کرنا اور شامل ہونا اہم اقدامات ہیں۔ مڑنے ، گھسائی کرنے والی اور سوراخ کرنے والی اسٹینلیس اسٹیل پروڈکٹ مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، سٹینلیس سٹیل کی ناقص تھرمل چالکتا اور سخت محنت کرنے کے رجحان کی وجہ سے ، - مزاحم ٹولز کو منتخب کرنا چاہئے اور آلے کے لباس اور مشینی تناؤ کو کم کرنے کے ل optim بہتر پیرامیٹرز کو کاٹنا چاہئے۔ اعلی - صحت سے متعلق ملن کی سطحوں یا مائکرو اسٹرکچر کے ل pr ، پیسنا اور پالش کرنا بھی ضروری ختم کرنے کے عمل ہیں۔ ویلڈنگ کے طریقوں میں ارگون آرک ویلڈنگ ، پلازما ویلڈنگ ، مزاحمت ویلڈنگ ، اور لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی گرمی کی حساسیت کی وجہ سے - متاثرہ زون کو حساسیت اور انٹرگرینولر سنکنرن ، کم - توانائی کے عمل ، غیر فعال گیس سے بچاؤ ، اور پوسٹ -} ویلڈ حل علاج یا اچار کی منتقلی ضروری ہے تاکہ مشترکہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔
سطح کا علاج براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کی سطح کا تعین کرتا ہے۔ مکینیکل پالش کرنے سے آئینہ یا دھندلا ختم ہوتا ہے ، جبکہ برش اور سینڈ بلاسٹنگ بناوٹ کی سطحیں بنائیں۔ الیکٹروپولنگ مزید سطح کی نرمی کو بہتر بناتا ہے اور مائکروسکوپک نقائص کو دور کرتا ہے۔ رنگین اور اینٹی - فنگر پرنٹ علاج سجاوٹ کی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو داغ مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو بڑھاتے ہوئے جمالیاتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
آخر میں ، پورے عمل میں کوالٹی معائنہ اور کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے ، جس میں جہتی معائنہ ، غیر - تباہ کن جانچ ، میٹالوگرافک تجزیہ ، اور نمک سپرے ٹیسٹنگ شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع سنکنرن مزاحمت ، طاقت ، صحت سے متعلق اور ظاہری شکل کے لحاظ سے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی پیداوار کا عمل ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جو مواد سائنس ، مشینی اور عمل پر قابو پانے کو مربوط کرتا ہے۔ ہر لنک کا عین مطابق تعاون مصنوعات کی وشوسنییتا اور متعدد شعبوں میں ان کے قابل اطلاق کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ جدید مینوفیکچرنگ میں بنیادی بنیادی مصنوعات کی تیاری کا راستہ بن جاتا ہے۔