سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات ، ان کے سنکنرن مزاحمت ، جمالیات ، اور اعلی طاقت کے مشترکہ فوائد کی وجہ سے تعمیراتی سجاوٹ ، سازوسامان کی تیاری ، خوراک اور دواسازی ، اور نقل و حمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ لہذا ، ان کی کارکردگی کی صلاحیت کو مکمل طور پر سمجھنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل material ، یہ ضروری ہے کہ مادی انتخاب میں اہداف کی تکنیک کو حاصل کیا جائے ، اور اس کے لئے ضروری ہے کہ مادی انتخاب میں نشانہ بنانے والی تکنیکوں میں مہارت حاصل کی جاسکے ، اور اس پر عملدرآمد کو عملی جامہ پہنانے کے ل process ، عملدرآمد کے لئے ضروری ہے کہ وہ نقصان دہ تکنیکوں کو حاصل کریں۔ سٹینلیس سٹیل میں موروثی ویلڈنگ کے نقائص کا حساسیت۔
مادی انتخاب اور گریڈ مماثل کے بارے میں ، استعمال کے ماحول اور فعال ضروریات کی بنیاد پر اس قسم کا خاص طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 اور 316) غیر - مقناطیسی ہے اور اس میں اچھی ڈکولیٹی اور سختی ہے ، جس سے یہ اعلی سنکنرن مزاحمت اور تشکیل کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 430) کم مہنگا اور کلورائد سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے ، جو اکثر بیرونی اور آلات کی مکانات کی تعمیر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 410) گرمی - کو مضبوط بنانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے اور اعلی - طاقت کاٹنے والے ٹولز اور شافٹ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ خدمت کے حالات (جیسے درجہ حرارت ، درمیانے حراستی ، اور بوجھ کی قسم) کو واضح طور پر بیان کرنے کے بعد مناسب گریڈ سے مماثل ہونا شروع سے بعد میں ہونے والی ناکامیوں کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
تشکیل اور پروسیسنگ کی تکنیکوں کو پیرامیٹرز اور سانچوں کے مربوط کنٹرول پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل سرد حالت میں پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف اعلی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے اس کو اسپرنگ بیک ، گردن ، اور مہر لگانے اور کھینچنے کے دوران کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ اعلی - سختی ، پہنیں - مزاحم ڈائی میٹریل کو منتخب کیا جانا چاہئے ، اور فلیٹ رداس کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔ مناسب طریقے سے خالی ہولڈر فورس میں اضافہ جھرریوں کو دبانے والا ہے۔ گہری - تیار کردہ حصوں کے لئے ، متعدد ترقی پسند تشکیل دینے کے عمل یا انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا استعمال محنت کو کم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ موڑنے کے ل stress ، تناؤ کی حراستی کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے ل sufficient کافی موڑنے والے رداس کو محفوظ رکھنا چاہئے۔
جہتی درستگی اور مشترکہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکوں کو کاٹنا اور شامل کرنا بہت ضروری ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں تھرمل چالکتا کم ہے اور وہ ٹول اسٹیکنگ کا شکار ہے۔ موڑنے ، گھسائی کرنے والی اور سوراخ کرنے کے عمل کے ل fine ، ٹھیک - دانے دار کاربائڈ یا لیپت ٹولز استعمال کیے جائیں ، جس میں ٹول پہننے اور کام - سخت پرت کی موٹائی کو کم کرنے کے ل higher زیادہ کاٹنے کی رفتار ، کم فیڈ کی شرح ، اور کافی ٹھنڈک اور چکنائی کا استعمال کیا جائے۔ کم - توانائی ویلڈنگ کے عمل (جیسے ارگون آرک ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ) کو ترجیح دی جانی چاہئے ، جس میں غیر فعال گیس کے تحفظ اور پوسٹ - ویلڈ حل ٹریٹمنٹ یا چننے والی گزرنے سے بچنے کے ل contablion -}}}}}}}}}}}}}}}} متاثرہ زون کو روکنے کے ل .۔
سطح کے علاج کی تکنیک براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کی سطح کو متاثر کرتی ہے۔ مکینیکل پالش کرنے کو موٹے سے لے کر ٹھیک تک ، موٹے سے لے کر ، ایک ہی وقت میں دباؤ میں بڑی کمی کی وجہ سے سطح کے سنتری کے چھلکے کے نقائص سے بچنے کے لئے انجام دیا جانا چاہئے۔ الیکٹرویلیٹک پالش کرنے سے مائکروسکوپک برز اور آکسیکرن رنگ کے فرق کو دور کیا جاسکتا ہے ، جس سے آسانی اور سنکنرن کی مزاحمت بہتر ہوسکتی ہے۔ رنگنے اور اینٹی - فنگر پرنٹ کے علاج میں فلم کی موٹائی کی یکسانیت ، رنگ استحکام اور موسم کی مزاحمت میں توازن پیدا کرنے کے لئے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
مزید برآں ، کوالٹی معائنہ اور عمل پر قابو پانے میں بھی ایک اہم مہارت ہے۔ غیر - تباہ کن جانچ ، میٹالوگرافک تجزیہ ، اور نمک سپرے کی جانچ کے ذریعے ، نقائص کو اہم نکات پر شناخت کیا جاسکتا ہے ، جس سے عمل کو بہتر بنانے اور بند - لوپ کنٹرول سسٹم کی تشکیل کی اجازت دی جاسکتی ہے تاکہ مصنوعات کی پیداوار اور قابل اعتماد کو مستقل طور پر بہتر بنایا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ ، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات میں اعلی معیار کا حصول پوری چین میں تکنیک کے اطلاق پر انحصار کرتا ہے ، مادی انتخاب سے لے کر - پروسیسنگ تک۔ صرف مادی خصوصیات اور عمل کے اصولوں کو جوڑ کر ، اور ہر مرحلے پر پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، کیا اس کے کارکردگی کے فوائد کو اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے۔